Da 
Hvordan gør det afrimning termostat Udløs automatisk afrimningsfunktionen i henhold til temperaturændringerne i køleskabet?
Vores virksomhed har stærk teknisk styrke og avanceret udstyr. Det har ikke kun en årlig produktionskapacitet på 10 millioner metalliserede filmkondensatorer, men er også blevet eksporteret bredt til Mellemøsten, Afrika, Sydamerika, Sydøstasien og andre lande. Det viser også fremragende styrke i agenturet for tilbehør til hjemmeapparatet. Især inden for køleskabstilbehør afspejler design- og arbejdsprincippet for afrimningstermostaten fuldt ud vores tekniske fordele.
Defrost -termostaten er en meget præcis temperaturstyringsenhed, der bruger avancerede termistorer til at føle temperaturændringerne inde i køleskabet. Når en bestemt tykkelse af frost akkumuleres inde i køleskabet på grund af langvarig køling, vil disse frostlag påvirke køleeffektiviteten, øge energiforbruget og kan endda forårsage køleskabssvigt. På dette tidspunkt spiller afrimningstermostaten en nøglerolle.
Når temperaturen i køleskabet falder under den indstillede afrimningsstartstemperatur, vil termistoren i afrimningstermostaten meget fange denne ændring og automatisk udløse afrimningsprogrammet. Under denne proces brugte vi højpræcisionsskær og snoede teknologi og avanceret produktionsudstyr for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af termistoren, så det nøjagtigt og pålideligt kan reagere på temperaturændringer i køleskabet.
Derefter stopper køleskabet midlertidigt køling og starter varmeelementet for at varme og smelte frostlaget på fordamperen. Denne proces kontrolleres også strengt af vores sofistikerede testudstyr for at sikre den bedste afrimningseffekt, samtidig med at de undgår skader på andre dele af køleskabet.
Gennem denne serie af præcise operationer og effektiv kontrol indser vores afrimningstermostat ikke kun automatisk afrimning inde i køleskabet, men forbedrer også køleskabets kølingseffektivitet og levetid i høj grad. Dette er også en levende afspejling af vores virksomheds strategiske transformation fra at sælge produkter til salg af tjenester. Vi er forpligtet til at give kunderne mere intelligente, effektive og praktiske tilbehør til tilbehør til hjemmet.
Som agent for klimaanlæg og køleskabstilbehør leverer vi også en række køleskab og tilbehør til vaskemaskine, herunder afrimningstermostater, med et komplet sortiment af sorter, garanteret kvalitet og præferencepriser. Med avanceret teknisk styrke, ivrig markedsindsigt og effektive kundeservicemuligheder giver vi kunderne one-stop indkøbstjenester for at hjælpe kunderne med at skille sig ud i den hårde markedskonkurrence.
Hvordan kan man sikre, at størrelsen, form og elektriske egenskaber ved køleskabssikringer opfylder designkravene? Under produktionsprocessen er det en kompleks og delikat proces at sikre, at størrelsen, form og elektriske egenskaber ved køleskab, der opfylder designkravene, en kompleks og delikat proces, der er afhængig af avanceret teknisk udstyr, strenge produktionsprocesser og strenge kvalitetskontrolsystemer. Kingcool Enterprise, med sit avancerede produktionsudstyr til høj præcision, perfekte testmetoder og fremragende virksomhedskultur, kan sikre, at hvert led i fremstillingen af sikringer opfylder designkravene. I den tidlige fase af sikringsproduktionen er den nøjagtige skæring og dannelse af råmaterialer grundlaget. Kingcool Factory er udstyret med avancerede automatiske slyngemaskiner, som nøjagtigt kan skære metalliserede film (eller specifikke materialer, der kræves til sikringer) i den krævede størrelse og form i henhold til forudindstillede parametre. Den automatiske skæringsmaskine reducerer ikke kun fejlen ved manuel betjening, men forbedrer også produktionseffektiviteten markant og sikrer nøjagtigheden af sikringer i størrelse og form. Ved at anvende laserskæring eller præcisionsmekanisk skæreteknologi kan den fine behandling af sikringens lille struktur opnås for at imødekomme kravene til høj præcision i designkravene. Elektriske egenskaber er de vigtigste præstationsindikatorer for sikringer, som er direkte relateret til deres beskyttende rolle i køleskabskredsløb. Under produktionsprocessen med sikringer bruger Kingcool præcisionsudstyr til elektrisk ydeevne, såsom høje modstandsmålere, spænding og aktuelle testere osv., Til at udføre strenge elektriske egenskabstest på sikringer. Disse tests inkluderer, men er ikke begrænset til nøgleparametre, såsom fusionstrøm, nominel spænding og impuls modstår spænding for at sikre, at hver batch af sikringer opfylder designstandarderne.
Kingcool bruger også avanceret materialevidenskab og fremstillingsprocesser til at optimere de elektriske ydelser af sikringer ved at justere metallegeringssammensætningen, tråddiameter, længde og andre parametre inde i sikringen. For eksempel ved nøjagtigt at kontrollere smeltepunktet for legeringsmaterialet, kan det sikre, at sikringen hurtigt smelter, når den nominelle strøm nås, hvilket effektivt beskytter kredsløbet mod overbelastningsskader, mens den undgår falsk smeltning under normal strøm.
For at sikre, at hvert trin i produktionsprocessen opfylder designkravene, er Kingcool udstyret med avancerede online detektionssystemer og intelligente overvågningssystemer. Disse systemer kan overvåge driftsstatus for produktionslinjen i realtid, herunder nøgleparametre såsom temperatur, tryk og hastighed. Når en abnormitet er fundet, vil den straks alarmere og justeres automatisk for at sikre stabiliteten og konsistensen af produktionsprocessen. På samme tid, gennem dataindsamling og analyse, kan potentielle problemer i produktionen opdages i tide, kan forebyggende vedligeholdelse udføres, og produktionen af mangelfulde produkter kan reduceres.
Med hensyn til kvalitetskontrol implementerer Kingcool et strengt "tre-inspektion" -system: selvinspektion, gensidig inspektion og særlig inspektion. Efter at hver proces er afsluttet, er arbejdstagerne nødt til at gennemføre selvinspektion og derefter overføre til den næste proces efter bekræftelse; Arbejdstagere i den næste proces udfører gensidig inspektion for at sikre kvaliteten af den forrige proces; Endelig gennemfører inspektører på fuld tid omfattende inspektioner på de færdige produkter for at sikre, at alle sikringer opfylder designkravene.
Et effektivt lager- og logistiksystem er et vigtigt led for at sikre produktionskontinuitet og produktkvalitet. Det automatiserede lager- og logistiksystem, der er vedtaget af Kingcool, kan nøjagtigt håndtere lageret, opbevaring og udgående transport af råvarer samt cirkulationen af semi-færdig og færdige produkter. Gennem stregkode- eller RFID -teknologi kan systemet spore placeringen og status for hver vare i realtid, hvilket sikrer, at hvert materiale, der bruges i produktionsprocessen, er et kvalificeret produkt, der er blevet inspiceret strengt, hvilket undgår kvalitetsproblemer forårsaget af blanding eller udløb af materialer.
Kingcools virksomhedskultur understreger ekspertise, kundetilfredshed og socialt ansvar, og denne kultur gennemsyrer hvert link i produktionsprocessen. Virksomheden tilskynder til teknologisk innovation og udvikler kontinuerligt nye teknologier og nye materialer til at forbedre produktpræstation og kvalitet. F.eks. Er der udviklet gennem dybdegående forskning inden for materialevidenskab, sikringsmaterialer med højere smeltning af nøjagtighed og mere stabil elektrisk ydeevne; Ved at optimere produktionsprocessen reduceres energiforbrug og affaldsemissioner i produktionsprocessen, hvilket afspejler virksomhedens følelse af socialt ansvar.
Kingcool sikrer, at størrelsen, form og elektriske egenskaber ved køleskabssikringer fuldt ud opfylder designkravene gennem avanceret produktionsudstyr, strenge produktionsprocesser, strenge kvalitetskontrolsystemer og positiv virksomhedskultur. Dette forbedrer ikke kun produktets konkurrenceevne, men giver også kunderne mere pålidelige og sikre kredsløbsbeskyttelsesløsning.
